高质量发展是企业的必经之路。金桥煤矿不等不靠、主动求变，立足现场实际，探索管理升级路径。复盘过往，管理短板不仅是制度的缺失，更是缺少科学的问题诊断方法。为此，金桥煤矿引入5M1E分析法，以人、机、料、法、环、测六大要素为统一管理语言，对生产全流程进行拆解诊断、持续改善，构建六维精益管理模式，让精益管理落地更顺畅、执行更可靠、成效更显著。

金桥煤矿坚持顶层设计先行，成立精益管理领导委员会，明确“双融合、一框架、一路径”的总体思路：推动精益与安全生产标准融合、精益工具与专业管理融合；以5M1E为分析框架；构建“矿级统筹、专业主战、区队落地、分步实施、全员参与”的实施路径。同时设立精益化推进办公室和项目实施小组，三级组织纵向贯通，八大项目横向覆盖，形成从战略到执行的完整闭环，为精益管理落地筑牢组织根基。

在管理推进层面，以5M1E为标尺，系统排查生产全链条的浪费与瓶颈，推动各项目标提升。采煤与掘进专业优化人员配置、提升设备开机率、规范作业方法，采煤正规循环作业率稳定在90%以上，掘进单进水平提升超过8%。设备管理引入TPM全员维护体系，向“零故障、零缺陷、零事故”迈进，关键设备综合效率提升10%以上。洗选环节通过工艺优化与智能化改造，原煤含矸率降低1%，精煤产率提升1%，吨煤完全成本下降5%。通防领域构建精准治理体系，坚决杜绝“一通三防”事故。现场管理深度融合5S与目视化标准，进一步实现工具定置、通道畅通、标识清晰，现场秩序全面规范。

基层是精益落地的“最后一公里”。金桥煤矿激活全员改善提案机制，每一位职工围绕自己岗位的“人、机、料、法、环、测”提出改进建议，年度改善案例汇编目标不少于100项，小到工具摆放，大到工艺调整，形成持续改善的文化氛围。同时创新绩效考核方式，将精益指标与薪酬分配直接挂钩，考核从单一的产量导向，转变为兼顾设备综合效率、循环作业率、物料准时率等的多维评价体系。借助数智化手段固化改善成果，让精益管理摆脱运动式推进，实现常态化、长效化运行。

从顶层设计领航，到管理精准发力，再到基层全员践行，金桥煤矿以5M1E分析法打通精益管理全链条。不搞宏大叙事，专注务实落地，让顶层有方向、管理有方法、基层有工具——精益就不再是一份总结，而是一种习惯。

文/图丨李盈盈 郭玉印 李海亮 马忠涛