面对掘锚一体机结构复杂、外修依赖度高的现实挑战，阳城二号井坚持以精益管理为引领，秉持“能自主维修坚决不外委”的原则，组建维修突击队，历时30天圆满完成整机自主维修，以自主维修的稳定性，有力应对外修成本与质量的不确定性。

以精益谋划定方向，把“自主维修”作为确定性起点。 掘锚一体机结构复杂、系统集成度高，长期依赖厂家外委，外修成本与维修周期不可控。阳城二号井精准谋划，确立“自主维修、严控成本、保障质量”的核心目标，科学制定拆解、修复、装配、调试等精益工作流程，建立“修前研判、修中管控、修后验收”闭环管理机制，从源头杜绝返工浪费，保障维修结果的确定性。

以精益管控降成本，用“内部挖潜”锁定成本确定性。 面对120万元的外修费用高昂且过程存在不可控因素，阳城二号井坚持“能修复不换新”的原则，精准测算外修与自修成本，对液压元件、传动部件等因地制宜开展补焊、校直、复原，仅对核心关键部件进行更换。累计更换液压泵、各类阀组、油缸、链条等30余件，材料成本仅50万元，较外修节约70万元，以内部可控的刚性成本实现降本增效的确定性落地。

以精益工艺保质量，用“标准作业”确保性能确定性。 针对外委维修过程不可见、质量参差不齐的问题，阳城二号井聚焦截割部、行走机构、液压系统、电气控制等核心部位，严格落实“一人一工序、一环节一确认”的管控制度，重点把控间隙调整、密封装配、压力校准等关键工序，做到每一步有标准、每个环节有核查。通过标准化精益管控，确保设备下井即用、运行稳定可靠，以内部严苛标准替代对外部质量的不确定依赖。

以精益理念促循环，用“点滴节约”放大效益确定性。 团队深入践行绿色维修、循环利用理念，对废旧油脂、滤芯、密封件实施规范化回收处置；对可复用的螺栓、接头、支架等小件，经清洗、筛选后重新投入使用。现场推行余料回收、工具定置管理，严格落实“工完料净场地清”要求，以精益现场管理杜绝浪费，将降本增效落实到每一个细节。

掘锚一体机自主维修的圆满完成，不仅锤炼了一支懂技术、能攻坚、善协作的设备维修队伍，更积累了大型智能化设备自主维修的精益管理经验。下一步，阳城二号井将持续深化精益理念，推动关键设备自主维修，以“不委外”的确定性守牢降本增效根基，为矿井安全生产、高效运营保驾护航，为集团公司高质量发展贡献更大力量。

文/图丨李盈盈 郭亮 徐振（阳城二号井）